Endüstriyel üretimde PDM (Product Data Management) ile ERP (Enterprise Resource Planning) arasındaki veri akışı, üretim verimliliği, parça izlenebilirliği ve maliyet kontrolü için kritik bir bileşendir. Bir hatalı eşleme ya da zamanlama problemi, bir montaj hattında durmaya yol açabilecek karar destek verilerinin yanlışlaşmasına neden olabilir; üretimde fiziksel duruşlar genellikle verinin doğru zamanda doğru yerde olmamasından kaynaklanır.
Operasyonel risk, sadece üretim kayıplarıyla sınırlı değildir: yanlış BOM (Bill of Materials) sürümleri ERP’ye yansıdığında yanlış siparişler, stok sapmaları ve teslimat gecikmeleri zinciri oluşur. Bu risklerin önlenmesi, entegrasyonun doğruluk, gecikme ve sürüm yönetimi parametrelerinin ölçümlenmesiyle doğrudan ilişkilidir.
Teknik kapsam; veri model eşleştirmesi, senkronizasyon stratejileri (event-driven vs batch), veri tutarlılığı için mutabakat ve gecikme ölçümü, hatalı kayıt izolasyonu ve geri aldırma (rollback) planlarını içerir. Entegrasyonun planlandığı her projede, performans hedefleri (ör. senkronize record latency ms cinsinden, TPS olarak işlem hacmi) ve güvenlik hedefleri açıkça tanımlanmalıdır.
Unutmayın: saha koşulları (ör. tesis içi ağ gecikmeleri, PLC üretici farklılıkları, saha personelinin sürüm yönetimi disiplini) teorik tasarımdan sapmaları tetikler; sahada ölçülebilir telemetri toplamadan yapılacak varsayımlar yüzde 80’e varan hata payına yol açabilir.
Entegre sistem, PDM’deki ürün yapı verilerinin ERP’ye doğru, eksiksiz ve zamanında aktarılmasını sağlar; geri yönde ise ERP’deki stok, malzeme talepleri ve üretim emirleri PDM’ye geri bildirim olabilir. Veri akışı, sadece alan eşleşmesi değil, aynı zamanda olay sırası (event order), idempotency ve transactional integrity gerektirir.
Ölçülebilir sınırlar tanımlanmalıdır: örneğin senkronizasyon gecikmesi hedefi <500 ms veya en azından SLA olarak iş emirleri için <5 s tutulmalıdır; günlük TPS hedefi 50–500 TPS arasında belirlenebilir. Sistem bileşenleri: veri sağlayıcı, mesaj aracı (queue/broker), dönüşüm katmanı ve tüketici uygulama olarak tanımlanıp her birinin SLA’sı ölçülür.
"PDM–ERP entegrasyonu, verinin semantik bütünlüğünü sağlar; doğru parça numarası ve versiyon ERP’ye yansımadığında tedarik zinciri kararlılığı bozulur."
"Zamanlama ve idempotency: aynı BOM güncellemesi birden çok kez işlendiğinde sistemin tekrarı ayırt edip tekil duruma getiriyor olması gereklidir."
"Entegrasyon sadece veri aktarımı değil; hata senaryolarında geri alma, dönüşümlerin doğrulanması ve izleme ile tamamlanan bir iş akışıdır."
PDM’den ERP’ye gelen metadata gecikmeleri üretim emirlerinin yanlış BOM ile çalışılmasına sebep olabilir. Bu sorun, özellikle paralel sürüm güncellemeleri ve batch işleme zamanlamaları çakıştığında artar. Gecikme ölçümleri hem uçtan uca (producer timestamp → consumer processed timestamp) hem de broker içi gecikme (queue latency) olarak alınmalıdır.
Ölçülebilir parametreler: uçtan uca latency (ms), message throughput (TPS). Ölçüm yöntemi: log korelasyonu ve zaman damgası karşılaştırması ile gecikme histogramları oluşturma.
Farklı terminoloji ve tip tanımları (ör. PDM’de "partNumber" string, ERP’de "MATNR" 18 haneli numerik) doğrudan çakışmaya ve veri kayıplarına yol açar. Tip dönüşümlerinin doğrulanmaması, numeric overflow veya format hataları yaratır. Bu alanların eşleştirilmesi hem semantik hem de tip bazında otomatik testlerle onaylanmalıdır.
Ölçülebilir parametreler: alan dönüşüm hata oranı (%), veri reddetme oranı (records/day). Ölçüm yöntemi: schema validation raporları ve günlük histogramlar oluşturma.
İş emri durumları PDM ve ERP arasında uyumsuzsa, bir parça stokta görünmesine rağmen üretime alınamama gibi durumlar oluşur. Durum geçişlerinin idempotent ve yeniden oynatılabilir olması gerekir; aksi halde aynı olay tekrar işlendiğinde tutarsızlık doğar.
Ölçülebilir parametreler: durum uyuşmazlığı vakaları/gün, state reconciliation süresi (saniye/dakika). Ölçüm yöntemi: log korelasyonu ve state diff raporları oluşturma.
Yetkilendirme hataları veya eksik audit trail, hatalı veri değişikliklerinin tespitini zorlaştırır ve regülasyon riskini artırır. Her API çağrısının kimlik doğrulama, yetkilendirme ve audit log’u olmalıdır. Ayrıca veri maskelenmesi ve şifreleme performans üzerindeki etkileri ölçülmelidir.
Ölçülebilir parametreler: auth failure rate (%), audit log oluşturma latency (ms). Ölçüm yöntemi: packet capture ve audit log korelasyonu ile zaman damgası analizi.
| Kod | Belirti | Olası Neden | Ölçüm |
|---|---|---|---|
| E001 | Senkr. gecikmesi yüksek | Broker kuyruk tıkanması | Uçtan uca latency histogram (ms) |
| E102 | Alan dönüşüm hatası | Tip uyumsuzluğu | Schema validation raporu (% hata) |
| E210 | State mismatch | Replay sırasında duplicate processing | State diff sayısı/gün |
Bir entegrasyon problemiyle sahada karşılaşıldığında sistematik daraltma, fiziksel cihazlardan uygulama seviyesine doğru ilerleyen kontrollü bir yaklaşımla en hızlı kök neden tespitini sağlar.
Bir otomotiv parça üretim tesisinde PDM’den ERP’ye aktarılan yeni BOM güncellemesi, gecikme ve hatalı alan eşleştirme nedeniyle yanlış parça siparişine yol açtı. İlk yanlış varsayım; sorunun uygulama katmanından kaynaklandığı yönündeydi.
Analiz packet capture, broker kuyruk metrikleri ve schema validation raporlarının korelasyonu ile yapıldı; kök neden broker partitioning eksikliği ve alan dönüşümü için eksik validation idi. Kalıcı çözüm olarak broker yeniden yapılandırıldı, alan eşleme sözlüğü uygulandı ve otomatik reconciliation eklendi. Sonuç: teslimat hatalarında %42 azalma ve reconciliation süresinde %65 iyileşme ölçüldü.
Uzun vadede entegrasyonun dayanıklılığı, sürekli ölçüm ve otomasyonla sağlanır; ölçümler operasyonel KPI’lara dönüştürülmeli ve düzenli olarak gözden geçirilmelidir.
KB Yazılım yaklaşımı: ölçülebilir hedef + otomatik mutabakat = sahada sürdürülebilir entegrasyon.
PDM ve ERP entegrasyonu, çok bileşenli bir teknik sorun kümesidir; başarılı uygulama için veri model doğruluğu, gecikme kontrolü, durum yönetimi ve güvenlik birlikte ele alınmalıdır. Ölçüm kültürü, olay sonrası düzeltmeden öte proaktif risk azaltma sağlar.
KB Yazılım olarak saha deneyimimiz, Türkiye’deki otomotiv ve makine üretim tesislerinde %30–%65 arasında ölçülebilir verim artışı sağladığımız projelerle farklılaşıyor; teknik yaklaşımımız otomasyonlu reconciliation ve performans hedeflerine dayalıdır. İş birliği kurmak isterseniz, entegrasyon gereksinimlerinizi saha ölçümleriyle birlikte değerlendirmekten memnuniyet duyarız.